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ag真人游戏平台【牛】客户要求“全检”厂长妙招

发布时间:2020-02-11 06:33

  自从他加入温岭纸箱厂,顾客满意度从原来的94.4%迅速提升到99.9%,纸箱合格率从原来的92%(完工检验)提升至99%以上,他便是温岭纸箱厂生产厂长冯奇华。关于提升纸箱品质的方法,他做了以下分享!看完后相信你一定会有收获!

  在后道生产管理过程中,影响纸箱品质的原因有很多,操作者的技术水平、工作态度,机器的性能和调整状况等,都将影响纸箱的品质。其中,操作不当和设备不良引起的纸箱品质问题,是比较突出的。现就我在后道管理工作中,如何提升纸箱品质,按步骤进行说明:

  一、确定质量控制点。纸板经印刷进入后道生产,其纸箱材料的物理性能已经形成,但有些工艺性能及外观指数,全靠后道控制,所以我在后道确立了三处质量控制点:模切、裱糊粘合和装订。针对模切跑位、定位不准、压力变异、压痕不清晰、压痕爆线及刀口变形,纸箱成形不正、上下盖不齐及纸板剪刀差,纸箱密封性能不好、钉距不准、开槽口不光滑及装订爆钉等进行控制,并生成记录。

  二、加强检验工作。在后道生产中,由操作工自检,组长首检,质检员巡检,上道工序与下道工序互检,几种检验工序相结合,最后加强完工检验,做到不合格品坚决不入库。若不合格品退回生产单位按要求返工,各工序检验控制情况还要加以记录。

  三、制定管理制度,奖惩结合。按件计酬是纸箱厂的工资模式,但对质量的奖惩同样重要,我根据后道质量控制点的要求,对每处错误均有不同处罚,比如说模切爆线元,带线张以上,将加倍处罚;造成报废,则按损失赔偿。比如装订,如钉距不整齐,导致客户投诉,则按操作工每次10元,主管每次5元进行处罚,如造成退货,则按损失赔偿等。对当月全部没有质量事故的机组,班组则集体奖励500-1000元等奖惩措施(超产等其它奖另外计算)。

  四、加强仓储管理。虽然在前段生产过程中纸箱的物理性能已经决定,但纸箱的含水量在后段控制尤其重要,我们工厂在浙江台州,面临海边,气候变化很大。1-6月空气湿度大,尤其是梅雨季,纸箱回潮等较严重,抗压强度会降低。而7-12月气候干燥,纸箱含水率变低,纸箱爆线现象严重,这样仓储管理就非常重要。我的措施是,在多雨多潮季节,仓库全封闭不让潮气入内,若在梅雨季,纸箱成型后用木架将纸箱堆码整齐后打包,用薄膜缠绕。它可能要多点成本,但收获的是品质,是顾客的满意度。冬天则加装蒸汽气雾装置,保证空气湿度,保证纸箱的品质不受影响。

  五、重视纸箱品质。去年我们生产的食品箱在一家食品厂使用时,曾经出现这样的一种情况,食品灌装、包装之后堆放仓库时,托盘底部纸箱压垮,这说明纸箱抗压强度不够。经我现场检查发现,原来纸箱局部箱体出现透湿现象,分析其原因觉得是,刚灌装的食品有一定的温度,装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来,于是热蒸汽即刻被纸箱里纸吸收而渗透到瓦楞纸,直至最外层的面纸,纸箱箱体部分出现吸湿后,继而迅速出现变形、抗压强度下降现象,影响了包装的质量。

  我通过质量跟踪和分析发现,用纸质量相同的纸箱,在其他食品厂却就没有出现上述情况,这说明食品生产线的环境和工艺特点不同,也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况,我因地制宜采取相应的工艺对策,通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计,达到较好的防潮效果。

  做法是:在制作模切版时,在食品箱的侧唛(即侧面两边)适当的位置上,分别打2个直径为18mm的圆形洞眼,这4个洞眼外径距上摇盖压痕线mm,这样食品厂在线食品包装后,纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来,形成空气对流现象,可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进,我们生产的食品箱经过食品厂在线包装试验使用,取得了较好的防潮使用效果,客户也满意地接受了这一改进工艺。

  六、交流经验提高技能。每周六下班前举行例会,大家根据质量控制点记录和检验记录作总结,吸取经验和教训,并利用生意淡季对员工进行技能培训。

  七、注重设备保养和检修。自2009年我来温岭纸箱厂至今,从每月统计来看,原来顾客满意度为94.4%、纸箱合格率92%(完工检验)。随着几年的努力,而今顾客满意度达到99.9%,纸箱合格率达99%以上。

  所谓全检就是全部检验的意思,我个人认为它包含二个方面:第一是从数量上,即对该批次所有纸箱全部检验;第二是从纸箱性能上,即对同一纸箱所有性能进行全面检验,包括对物理指标(含水率、环压指数、边压、戳穿、粘合、抗压等强度)和工艺指标(印刷质量、封闭质量、尺寸公差、盖折叠次数、外观指数)等进行全面检验。

  从上面可以看出,不论从数量上,还是性能上进行全部检验,它的工作量都是相当大的;不管从效率上,还是成本上都是不划算的,所以我们在实际检验中都是实行抽检。我们既要保证效率、控制成本,又要达到全检的效果,就只有在生产中保证质量,注重过程控制,把好质量关,在生产中互检、自检、首检、巡检相结合,最好做好完工检验(终检),保证百分百合格率,才不致于客户抽检不合格而导致退货,或全检要求合格才收货!

  1、互检:树立下一道工序是自己客户的理念,上一道工序要给下一道工序提供合格的产品,下一道工序要对上一道工序来料进行监督,对不合格产品坚决不收,比如釆购部门要给纸板线提供合格的原料,原纸物理指标不合格,ag真人游戏平台,它生产的纸板肯定不合格,继尔生产的纸箱物理指标也不达标,同样纸板线要向印刷提供合格的纸板,其它工序也一样,所以互检相当重要。

  2、自检:不论什么工序,当首件产品生产出来后必须检验,操作工根据生产工艺要求,自主判断是否合格,比如印刷工印出第一张后,要对第一张进行版面、文字、图案、套色等进行自检,并要检验纸板有无剪刀差,瓦楞有无变形等,待自主检验认为合格后,通知带班确认。如不合格找出原因再进行自检操作。

  3、首检:当操作工对产品首检合格后,由带线主管对自检产品进行检验。首检时要根据作业要求、工艺要求、客户要求一一校对,经首检合格后确认生产。

  4、巡检:除操作工在生产过程中经常对产品观察检验外,检验员也要通过不定时巡查,及时掌握质量动态,以防不合格品发生。

  5、完工检验:当一纸箱订单生产结束后,要进行完工检验,检验员根据生产通知单对该订单进行比较全面的核查:数量、规格、用料、印刷质量、钉距、槽口光滑度等,待全面合格后才入库,不合格品坚决不入库,并退回生产单位按质量事故给予处罚,只有这样,才能保证出厂合格率。

  6、出库检验:做好出库检验工作,虽然都是合格入库,但由于仓储周期影响,纸箱的抗压强度等物理指标会随纸箱含水率变化而发生变化,如仓储时间较长的纸箱要出厂,必须对该批次纸箱进行抽检,必要时进行防潮及烘干处理,保证出厂合格率。

  经过生产过程的质量控制,若互检、自检、首检、巡检工作做到位,不合格品不流入下道工序,保证合格品才入库,尽管只做抽检,我们也能达到全检的效果,这样既节约了资源,保证了质量,避免了退货,也赢得了自己的信誉度。

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