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低水泥耐火浇注料表面损毁解决办法

更新时间:2020-04-09作者:admin阅读:

通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中,24h 之内为自然反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过 3~5 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面 3~5mm 已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达 10~15mm,这势必影响产品的结构强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。

根据现有的对浇注料表面产生损毁的原因分析,采用相应的措施来防止或降低低水泥耐火浇注料表面损毁的程度。低水泥耐火浇注料表面损毁解决办法:

低水泥耐火浇注料

1、采用高纯度的原料

高纯度,高致密度的原料,可以减低可溶性碱金属的含量,例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧,杂质少、体积密度高的,或采用致密刚玉为骨料,对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制,同时尽量少的控制加入量。

2、合理选用外加剂的种类

传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐,使得浇注料的碱金属含量增加,加速了水化分解的反应,经过调整,试验了新型的复合减水剂,减少钙盐的加入,并在加入量上严格控制,通过实验室验证后在生产中进行了试验,改变外加剂的种类,并达到最佳的加入量,坯体表面粉化的现象得到了改善,从 3~5 天延长到一周左右,同时坯体的强度也有所提高。不同的外加剂对浇注料性能的影响见表 2。这样,再结合干燥时间的控制,尽早干燥,增强早期强度,现在坯体表面粉化已经很少发生了。

低水泥浇注料

3、施工用水的控制

加强了对施工水质的控制,尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀,避免水浑浊和混有杂质等,以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。

4、施工环境的控制

增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度,采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔,尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散,从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥,加强了厂房的保温,并在必要的情况下,将坯体进入低温窑干燥后脱模,使坯体在 36h 的最佳养护期内硬化,保证浇注体的强度。
低水泥浇注料

以上是浇注料厂家四季火澳门网址对低水泥耐火浇注料表面损毁解决办法的说明,公司位于新密,专业生产耐高温耐火浇注料,耐火砖,轻质砖,高铝砖,高铝耐磨浇注料等耐火材料。多年来,四季火澳门网址先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。

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